目前，應用于球磨分級生產線的主軸主要有兩種：滾動軸承和滑動軸承。滑動軸承的能耗高，且成本較高，而滾動軸承的能耗低，磨機的工作效率高，因此滾動軸承的使用范圍較廣。在磨機的工作過程中，滾動軸承也會出現一些故障，從而影響磨機的工作效率，故本文旨在分析其常見故障及其出現的原因。

滾動軸承常出現的故障形式有軸承轉動困難、發熱，軸承運轉有異聲，軸承產生振動，內座圈剝落、開裂，軸承滾道和滾動體產生壓痕等等。出現上述故障的原因主要有兩方面。

①裝配前 不仔細

軸承在裝配前要先清洗并認真 軸承的內外座圈、滾動體和保持架，是否有生銹、毛刺、碰傷和裂紋， 軸承間隙是否合適，轉動是否輕快自如，有無突然卡止的現象，同時 軸徑和軸承座孔的尺寸、圓度和圓柱度及其表面是否有毛刺或凹凸不平等。若是這些 項沒有做到仔細認真，就會加快軸承的磨損，使其過早損壞。

②裝配不當

球磨分級生產線使用滾動軸承時配合選擇是有原則的，如果裝配不當會導致軸承上出現前面所述的各種故障現象。軸承內孔與軸的配合采用基孔制，軸承外圓與軸承座孔的配合采用基軸制。正常情況下通過過盈配合，能在負荷作用下避免座圈在軸徑和軸承座孔的配合表面上發生滾動和滑動。若裝配不當，則會使軸承轉動困難、發熱、磨損加劇或卡死，嚴重時會造成軸承內外座圈在安裝時開裂。此外裝配方法不當或裝配時溫度控制不當，或裝配間隙調整不當都會造成軸承過早損壞，從而影響球磨分級生產線的工作效率。

ALPA的球磨分級生產線，球磨機、分級機配合得當，能夠優勢互補、效率很高，產量大、運行穩定、產品質量穩定。

球磨分級生產線中的球磨機

安全按德國礦物加工要求設計；優化了球磨機的長徑比；篦板式磨尾出料，出料順暢，無漲磨現象，筒體無須冷卻；襯板和研磨介質，按德國材質要求制作；研磨介質，按產品要求合理配比，高填充率，高效率；優化了驅動器和研磨能耗的匹配，節省能耗；和分級機形成封閉系統，負壓運輸，無粉塵。

球磨分級生產線中的分級機

選用埃爾派公司的HTS(FW)多轉子分級機；確保更佳的頂點切割；可調節沖洗氣流，提高分級效率；物料直接進入分級區不被分級后粗粉混染；優化轉子設計達到低能耗；可通過分級機的不同排列調節產品的粒度分布，滿足不同產品的技術要求。

球磨分級生產線中的定量系統

球磨機的給料采用定量系統，即使物料的密度發生變化，也可以穩定給料；分級機的給料采用定量系統，并與球磨機的出料互鎖，確保系統運行和產品粒度的穩定性；高精度計量泵，根據產品細度要求，以準確的時間和劑量將研磨助劑噴入磨機內；氣流調節閥帶有氣流測量系統，可實現分級氣流的流量和流速準確控制。

按礦物量身訂制

球磨機的選配根據礦物的硬度、可磨性、加工粒度和產量采用非標設計，襯板形狀和球（段）級配根據多年工程實踐經驗量身訂制，提高球磨機的研磨效率，降低產品能耗。

按細度選機型

分級機的選配可根據產品的不同細度選擇不同的機型，FW系列分級機可適應于D97：3～20微米產品的分級，FL系列分級機可適應于D97： 8～45微米產品的分級，每臺分級機都具有很寬的產品調節范圍，市場適應范圍廣。

產品粒度控制靈活

當一條生產線同時生產多個品種時，我們可對多臺分級機串聯使用，通過粗細分級機的優化組合，確保產品的能耗低，粒度分布調整方便， 球磨機的過磨現象低。