首先將赤泥混料熔煉，在熔煉過程中產(chǎn)生優(yōu)質(zhì)生鐵，放渣時溶渣粒化，粒化的熔渣送到儲槽內(nèi)，加入30%硫酸溶液在80~90℃下進(jìn)行強烈攪拌，30min到lh浸出，渣酸比是1:6，浸出后的溶液加入煤油組成的有機溶劑進(jìn)行萃取，浸出液與有機溶劑的比例是1.6:1，使有價元素進(jìn)入有機相中，然后用10%的碳酸鈉溶液洗滌，將沉淀物進(jìn)行焙燒制得有價金屬氧化物。

煤渣的掃描電鏡分析

為了進(jìn)一步研究添加固硫劑后固硫產(chǎn)物結(jié)構(gòu)對固硫效率的影響，我們通過掃描電鏡對添加赤泥前后的煤渣進(jìn)行表征，其結(jié)果如下圖所示：

通過原煤煤渣樣品的掃描電鏡圖，可以看出呈松散的片狀，顆粒小且密實，內(nèi)部沒有很多的空隙，不利與s02的擴散和與固相固硫劑的接觸。要想獲得很好的赤泥微粉就要進(jìn)行赤泥加工，赤泥處理設(shè)備就是比不可少的了。煤渣呈現(xiàn)有規(guī)則的滯留團狀，顆粒較大，團的內(nèi)部有很多的空隙，說明添加赤泥后煤渣內(nèi)部的孔徑增大，這樣有利于s02的擴散和與固相固硫劑的接觸，所以原煤加入赤泥后，固硫效率得到了一定程度的提高。

對赤泥作為型煤固硫劑的可行性研究，詳細(xì)的分析了鈣硫比值與燃燒溫度對型煤固硫效率的影響，說明赤泥作為型煤固硫劑可以取得滿意的固硫效果。

1.溫度在650℃，添加拜耳法赤泥后，鈣硫比值在20之間，可以使固硫率達(dá)到400以上;添加燒結(jié)法赤泥后，鈣硫比值在1.7^2.5之間，可以使固硫率達(dá)到80%以上。

2.燃燒溫度對型煤固硫效率的影響呈正態(tài)分布，添加拜耳法赤泥的型煤理想固硫溫度在520OO℃之間;添加燒結(jié)法赤泥的型煤理想固硫溫度范圍在540~10℃之間，

3.在相同條件下，一般燒結(jié)法赤泥的固硫效率值要比拜耳法赤泥的固硫效率高，主要是由于燒結(jié)法赤泥中CaO含量比拜耳法赤泥多，而CaO是型煤中主要的固硫物質(zhì)。

4.通過掃描電鏡對煤渣進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)添加赤泥后，煤渣的內(nèi)部孔徑結(jié)構(gòu)發(fā)生了改變，固硫效率得到一定程度的提高。

埃爾派是山東省第一批知識產(chǎn)權(quán)貫標(biāo)企業(yè)，在同行業(yè)中率先通過了ISO9001質(zhì)量管理體系權(quán)威認(rèn)證。同時，埃爾派享有自由進(jìn)出口權(quán)利，取得了出口歐盟的CE認(rèn)證和出口俄羅斯的GOST認(rèn)證，醫(yī)藥粉絲機設(shè)計完全符合GMP認(rèn)證要求，可通過GMP和FDA認(rèn)證。