赤泥在建材工業(yè)中的其他用途還有：制備赤泥陶粒，生產(chǎn)玻璃、防滲材料、鋪路等。目前已有部分投入生產(chǎn)運(yùn)營，有的赤泥中尚含有U、Th、Se、La 、Y、Ta、Nb等放射性元素和稀有金屬，如長期身處這類建材中，將直接危害人體健康，故使用前需要注意的是對(duì)所用的赤泥的毒性和放射性問題須先進(jìn)行檢測，以確保產(chǎn)品的安全。

實(shí)驗(yàn)結(jié)果和討論

固硫效率隨鈣硫比值的增加而提高，但固硫效率增加的幅度逐漸降低，使固硫劑的利用率逐漸降低。對(duì)于每一種赤泥固硫劑，都存在一個(gè)合適的添加量范圍，在這個(gè)值附近，固硫效率比較高，固硫劑利用率也比較高。進(jìn)行赤泥加工的時(shí)候經(jīng)常要進(jìn)行赤泥粉磨，粉磨要用的就是赤泥粉磨設(shè)備了。試驗(yàn)條件下，拜耳法赤泥鈣硫比值在2.O~3.0之間，理想固硫率可達(dá)到48.2%。

燒結(jié)法赤泥鈣硫比值在1.7~2.5之間，理想固硫率可達(dá)到83.46%。在相同條件下，一般燒結(jié)法赤泥的固硫效率值要比拜耳法赤泥的固硫效率高。當(dāng)鈣硫比值超過3之后，固硫效率值增加不明顯。

僅僅從固硫的角度分析，一般鈣硫比值越大固硫反應(yīng)越完全。因?yàn)樾兔旱拟}硫比值增加時(shí)，單位體積的型煤中鈣離子數(shù)增加，鈣所具有的相對(duì)面積增多，硫化物與其接觸的面積、接觸頻率、接觸時(shí)間都相對(duì)增加，使鈣對(duì)硫的吸收相對(duì)完全，固硫效率提高;但從鈣利用率的角度分析，鈣硫比值較大，單位體積的型煤中鈣的比例增多，而型煤內(nèi)部產(chǎn)生的硫化物氣體是有限的，因此參與硫化反應(yīng)的鈣數(shù)量有限，使鈣的利用率降低;另外，當(dāng)型煤內(nèi)部的固硫劑含量過多時(shí)，要影響到型煤的燃燒狀況與熱損失，使熱能利用率降低。而燃燒狀況的變化又影響到硫化反應(yīng)速度，所以實(shí)際應(yīng)用中鈣硫比值并不是越大越好。

埃爾派磨粉設(shè)備在工業(yè)爐渣、煤矸石、廢棄制品等都發(fā)揮的重要的作用，磨粉設(shè)備已經(jīng)成為工業(yè)領(lǐng)域中必不可少的一種設(shè)備，在電廠、水泥、煤炭、非金屬礦等各個(gè)領(lǐng)域?qū)ΦV石磨粉機(jī)的需求越來越大。