來源:山東埃爾派粉體科技有限公司發布日期:2021-05-17
赤泥對煤炭燃燒的固硫作用研究
有的CaO、MgO、K20、Na20、Fe203等礦物質的固硫作用,它主要表現為對S02析出的抑制,使S02析出濃度低于理論值。固硫率實際上是總固硫率,亦即是原煤固硫率和固硫劑增加固硫率之和。固硫劑固硫率(或稱增固率)應是總固硫率減去原煤固硫率的差。但因為本實驗只采用一種煤種,原煤固硫率不變,所以本文所采用的固硫率均為總固硫率。
在燃煤過程中,Ca/S比反映了固硫劑用量的大校固硫劑用量大小,對固硫效果有著決定性的影響。赤泥處理生產線上的要求比較的嚴格,事實上,赤泥處理工藝也是比較復雜的。固硫劑用量不足,就不能有效控制氣體硫化物的排放;但用量過多,則增加成本并導致爐內結渣。增大Ca/S比,由于Ca的濃度幾倍于S,大大增加了CaO的反應表面,從而減弱了硫酸鹽在CaO表面的堆積影響,使得固硫率上升。我們選擇的煤樣屬于低硫煤,在低,中硫分煤中,硫主要以有機硫形式存在,有機硫在較底的溫度下就釋放出來,和氧化鈣反應生成硫酸鹽,因此我們選擇在低溫下進行測試。
分析步驟:
1、于30毫升坩堝內稱取干燥煤樣5克,加入適量的赤泥,噴灑少量水攪拌均勻,放入烘箱干燥,再搗碎攪勻。
2、將裝有煤樣的坩堝移入通風良好的馬弗爐中,在50分鐘內從室溫逐漸加熱到650℃,并在該溫度下保持40分鐘i將坩堝從爐中取出,冷卻數分鐘。用玻璃棒將坩堝中的灼燒物仔細攪松搗碎,再移入馬弗爐中加熱到650"C,保持30分鐘。
3、將坩堝從爐中取出,冷卻至室溫。用玻璃棒將坩堝中的灼燒物仔細攪松搗碎,然后轉移到400毫升燒杯中。用熱水沖洗坩堝內壁,將洗液收入燒杯,再加入過飽和NaC03溶液10毫升,充分攪拌靜置過夜。
4、用中速定性濾紙以傾瀉法過濾,用熱水沖洗3次,然后將殘渣移入濾紙中,用熱水仔細清洗至少10次,洗液總體積約為200~250毫升。
5、濾液加稀硝酸中和后再加入過量稀硝酸2毫升,使溶液呈微酸性。將溶液加熱到沸騰,在近沸狀況下保持約30分鐘,在不斷攪拌下滴加氯化鋇溶液毫升,末了溶液體積為200毫升左右。溶液冷卻后放置4小時以上。
6、用致密無灰定量濾紙過濾以上溶液,并用熱水洗至無氯離子為止。
7、將帶有沉淀的濾紙移入已知質量的瓷坩堝中,先在低溫下灰化濾紙,然后在溫度為800"C的馬弗爐內灼燒30分鐘,取出坩堝,在空氣中稍加冷卻后放干燥器中冷卻至室溫(約25~30分鐘),稱量。
赤泥是一種污染性廢渣,是在制鋁工業中提取氧化鋁時產生的,不加以處理任意排放會給周圍環境帶來嚴重的污染,赤泥中的主要污染物是堿、氟化物、鈉、鋁等,赤泥長期堆放其中的化學成分會滲入到土地、地下水中,造成土地堿化、水源變質等。正在國家為赤泥污染而苦惱時,高鈣、高硅、地鐵的特點被人所發現,通過埃爾派磨粉機加工生產制成一整套水泥生產線,既緩解了環境污染問題,又給建筑材料帶來了一定的水泥原料。