據(jù)不完全統(tǒng)計，2016年國內(nèi)碳酸鈣消費量超過1500萬噸（不包括脫硫與飼料級），長石、石英、高嶺土、膨潤土及其它粘土礦物超過3000萬噸，炭黑、白炭黑超過800萬噸，再加上其它各種有機與無機、天然與人造的功能化填料總需求超過6000萬噸，隨著材料綠色化、復合化、功能化的發(fā)展趨勢，填料的用量將越來越大。根據(jù)初步調(diào)研分析和技術(shù)評估以及后續(xù)研發(fā)展望，未來5年內(nèi)粉煤灰可按10-20%的比例逐步替代各種常規(guī)天然或人造填料，總?cè)萘繉⑦_500-1000萬噸。碳酸鈣作為常用化工填料，應(yīng)用面廣量大，價格低廉，細度以10微米以細為主，噸價格平均重鈣約1000元，輕鈣約1200元。同細度的粉煤灰超細微珠替代碳酸鈣，各種制品的各項性能指標均有提高，成本下降明顯，在深色制品領(lǐng)域替代碳酸鈣潛力巨大。

1.理化性能：粉煤灰的分級過程實際上是粉煤灰顆粒重新組合排列的物理過程。分級后，通常其相應(yīng)的物理組成變化較大，而化學組成則無明顯的變化。為防止粉煤灰中有些元素(C、SO3)富集等的影響，作者曾專門測定了分級灰中C和SO3的含量。

粉煤灰分級后，與顆粒特征相聯(lián)系的其他物理性能也發(fā)生了規(guī)律性的變化。由于粉煤灰加工設(shè)備中粉煤灰中密實的和厚壁的玻璃微珠相對富集于細顆粒范圍內(nèi)，所以隨著分級灰細度的改善，密度略有增加，玻璃微珠含量相應(yīng)地提高，多孔體含量減少，使粉煤灰需水量比的下降也較為明顯。同時，分級灰的比表面積與相應(yīng)原狀灰的對比，增加約1000cm2/g，使粉煤灰在水泥混凝土中的活性效應(yīng)得以更充分地發(fā)揮。

國內(nèi)外粉煤灰粉磨分級技術(shù)把較：目前我國自行設(shè)計制造分級設(shè)備的制造水平和單機運行性已接近或達到國外同類產(chǎn)品技術(shù)性能指標。

從系統(tǒng)配置的角度講，國內(nèi)系統(tǒng)及設(shè)備的配置更符合國內(nèi)技術(shù)和設(shè)備制造的水平和條件，因此可操作性強、經(jīng)濟實用，運行維護方便。而國外推薦的系統(tǒng)為單給料閉路循環(huán)，一般僅適合于已建有干灰輸送系統(tǒng)的電廠。對于大多數(shù)未建干灰輸送系統(tǒng)的電廠，若來用這一系統(tǒng)須先建干灰輸送系統(tǒng)，在很大程度上限制了干灰分級項目的立項和實施，因而出現(xiàn)了多樣性發(fā)展，如多點給料(較多可達24個給料點)開路循環(huán)、閉路循環(huán)以及抽熱風大閉路循環(huán)，并開發(fā)出中短距離(200m內(nèi))輸送一分級一體化系統(tǒng)，該系統(tǒng)的開發(fā)為無干灰輸送系統(tǒng)的電廠分級粉煤灰開辟了一條經(jīng)濟實用的途徑，目前，該類系統(tǒng)已投運近30套。

山東埃爾派粉體科技有限公司通過對傳統(tǒng)球磨機磨內(nèi)襯板、研磨體、出料裝置等進行重新設(shè)計及排列組合，使普通球磨機改造升級為超細球磨機，再配合專用超細分級機組成閉路系統(tǒng)，可將鋼渣、礦渣、粉煤灰、脫硫石膏等工業(yè)廢渣超細粉磨到比表面積700以上，而噸產(chǎn)品能耗不超過50度電。