首先將赤泥混料熔煉，在熔煉過程中產生優質生鐵，放渣時溶渣?；?，?；娜墼偷絻Σ蹆?，加入30%硫酸溶液在80~90℃下進行強烈攪拌，30min到lh浸出，渣酸比是1:6，浸出后的溶液加入煤油組成的有機溶劑進行萃取，浸出液與有機溶劑的比例是1.6:1，使有價元素進入有機相中，然后用10%的碳酸鈉溶液洗滌，將沉淀物進行焙燒制得有價金屬氧化物。

結論與展望

以山東某鋁廠提供的廢棄物赤泥和工業鹽酸為原料，采用較簡單的化學沉淀方法，在較低溫度的水浴中，利用赤泥中的各化合物與酸反應能力的不同以及不同化合物在 pH 值不同的溶液中沉淀性質的差異，把不同的非金屬和金屬化合物從成分復雜的赤泥中有順序的分離出來，并加以提純。想要很好地進行赤泥利用，首先要做的就是進行赤泥破碎。試驗研究與理論分析表明，所制訂的試驗工藝可行，技術路線正確，能夠實現赤泥全部有用成分的綜合回收利用，并且整個回收過程中不再產生其它廢棄物。這一研究成果將對后續的中試以及工業化大規模生產具有一定的指導與借鑒作用。

針對試驗中的不同反應溫度、不同反應時間、不同反應物固液質量比等條件下濃酸與赤泥反應有用元素提取率進行了正交試驗，研究了上述主要參數對有用元素提取率高低的影響，探討了有用元素從赤泥中浸出的反應機理，同時也對提取出來的物質進行了分析鑒定，對其性質與應用進行了一定的闡述。通過上述試驗分析研究，得出主要結論如下：

以赤泥和工藝鹽酸為原料的化學反應過程中，反應固液質量比對有用元素提取率的影響非常大，固液質量比在 1:1 時，赤泥中的有用礦物不能完全反應，酸浸不充分，鐵、鋁、鈣的氧化物大部分沒有來得及反應，有的反應了一部分就被二氧化硅包裹一起沉淀出來，造成有用物質回收產率低，也不能得到純凈的二氧化硅。

反之，如果固液質量比過高達到 1:4，雖然赤泥中的有用物質能反應充分完全，但液體濃度高了就更容易揮發，不但造成經濟上的浪費，同時也造成了環境污染。同時反應溫度的影響也比較顯著，反應溫度低于 20℃，反應不完全。反應溫度的高低還將影響反應進行的程度，樣品回收的產率、粒度、形貌、結晶性能以及產品生產的能耗和成本。反應時間是在在滿足非常大效率回收有用物質要求的前提下，提高反應進行的速度，反應效率以及反應的均勻程度，降低能耗。所以本試驗中固定反應時間為 90min。

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