粉煤灰主要替代大量的無機(jī)非金屬礦物填料，如碳酸鈣、高嶺土、滑石、石英、長石、硅灰石、石灰石、氧化鋁、氧化鎂、氫氧化鎂、氫氧化鋁、白炭黑、炭黑、磷系阻燃劑等。

粉煤灰蒸壓加氣混凝土的材料特性

粉煤灰蒸壓加氣混凝土雖然也稱之為“混凝土”，但與普通的水泥混凝土相比，其結(jié)構(gòu)和形成機(jī)理是不同的，也就具有不同的特性。普通水泥混凝土是由水泥水化生成的水化產(chǎn)物(凝膠)，并主要依靠物理吸附力將集料膠結(jié)成整體;而蒸壓加氣混凝土則主要是由氧化鈣和硅質(zhì)集料表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成的水化硅酸鈣CSH(B)和托勃莫來石結(jié)晶等將“集料殘核”膠結(jié)起來，并與鋁粉反應(yīng)生成的氣孔一起形成一個(gè)整體。粉煤灰粉磨設(shè)備主要的作用就是粉煤灰粉磨。由于蒸壓加氣混凝土這種與普通水泥混凝土的質(zhì)的區(qū)別，其材料性能也有顯著的差別，其特性表現(xiàn)在以下諸方面。

多孔性

蒸壓加氣混凝土的首要特性是多孔性，表征其多孔性的物理參數(shù)如下：

(1)孔隙率

定義：包含在蒸壓加氣混凝土中的孔隙的容積與材料所占的容積的百分比，稱為蒸壓加氣混凝土的孔隙率。

(2)體積密度定義：蒸壓加氣混凝土單位體積的質(zhì)量。

粉煤灰蒸壓加氣混凝土的干體積密度以500k∥m3為主。按“GB/T11968-2006”的規(guī)定。

(3)氣孔的大小與分布粉煤灰蒸壓加氣混凝土的材料性能不僅與氣孔數(shù)量(以孔隙率和體積密度表征)有關(guān)，而且與氣孔的大小和分布情況有關(guān)。當(dāng)孔徑為0.5-1.Omm的氣孔含量較多、孔徑大于2mm的氣孔含量較少時(shí)，其抗壓強(qiáng)度較高，達(dá)到370.4～400.8N/cm2;相反，當(dāng)孔徑為1.5～1.Omm的氣孔含量較少、孔徑大于2mm的氣孔含量較多時(shí)，其抗壓強(qiáng)度較低，只有231.3～282.2N/cm2。

山東埃爾派粉體科技有限公司粉煤灰專用分選機(jī)，處理量大，單機(jī)設(shè)計(jì)最大產(chǎn)能可達(dá)250-300t/h，分級粒度調(diào)整方便，分級電機(jī)采用變頻器控制，產(chǎn)品粒度45μm篩余量可在5-25%之間任意可調(diào)，分選效率高，對于流動性好的物料可以達(dá)到80%以上，結(jié)構(gòu)緊湊，投資省，能耗低，與外置風(fēng)機(jī)組成閉路循環(huán)，簡化工藝，降低了投資與裝機(jī)容量。耐磨損，使用壽命長。分選機(jī)內(nèi)部風(fēng)速較高的易磨損部位采用陶瓷內(nèi)襯，分級轉(zhuǎn)子采用耐磨合金材料，智能控制，操作簡單，一鍵啟動，操作工人只需簡單培訓(xùn)即可上崗。