空心玻璃微珠潤濕分散容易，可填充于大多數(shù)熱固熱塑性樹脂中，如聚酯、環(huán)氧樹脂、聚氨酯等。

如果煤粉顆粒群僅受到對流加熱的影響。揮發(fā)分含量增加時，臨界煤粉濃度和理想煤粉濃度均降低。煤粉磨機(jī)屬于煤粉制備設(shè)備，在煤粉制備工藝流程中是必不可少的。當(dāng)揮發(fā)分含量由40%降低到20%時，上述兩種濃度分別由0.065kgc/kga、0.118kgc/kga下降到0.018kgc/kga和0.045kgc/kga。這是因為揮發(fā)分含量高，析出揮發(fā)分多且快，顆粒群中揮發(fā)分在較低濃度下就可達(dá)到著火極限，且在較低的濃度下就進(jìn)入加熱控制區(qū)。高濃度煤粉燃燒和煤質(zhì)關(guān)系要注意煤粉粒徑的影響，對青山煤、焦作煤和云浮煤的窯驗研容結(jié)果。

煤粉粒徑對煤粉氣流著火溫度的影響

幾點結(jié)論：

(1)對所試驗的煤種，在不同粒徑時較低著火溫度所對應(yīng)的理想煤粉濃度是很接近的，只是粒徑大對應(yīng)的較低著火溫度稍高些。

(2)當(dāng)煤粉濃度小于理想煤粉濃度時，隨著煤粉濃度的增加，著火溫度都是降低的。在相同的煤粉濃度下，粒徑越大，著火溫度越高。

(3)當(dāng)煤粉濃度大于理想煤粉濃度時，不同粒徑的著火溫度差別不大，只是粒徑小時，著火溫度稍早出現(xiàn)上升的趨勢。

一般認(rèn)為熱解為等直徑過程，則單個顆粒的揮發(fā)分析出速度與露成正比，而整個煤粉氣流中揮發(fā)分的析出速度。即與粒徑無關(guān)，而與煤粉濃度成正比。煤粉濃度越高，析出揮發(fā)分越多。

以上可以看出，煤粉氣流的升溫速度與粒徑成反比。對于極低濃度下的多相著火，煤粉粒徑減少，升溫速度加快，對應(yīng)的著火溫度也降低。對于在較低煤粉濃度下的均相著火，熱解速度與粒徑無關(guān)，僅與煤粉濃度成正比。因此，粒徑越小時，煤粉氣流升溫速度越快，更早地開始熱解，在相同的爐壁溫度下，更快地達(dá)到著火條件，亦即要求更低的加熱溫度。

工業(yè)固體廢物是指在工業(yè)生產(chǎn)活動中產(chǎn)生的固體廢物。固體廢物的一類，簡稱工業(yè)廢物，是工業(yè)生產(chǎn)過程中排入環(huán)境的各種廢渣、粉塵及其他廢物。可分為一般工業(yè)廢物（如高爐渣、鋼渣、赤泥、有色金屬渣、粉煤灰、煤渣、硫酸渣、廢石膏、脫硫灰、電石渣、鹽泥等）和工業(yè)有害固體廢物，即危險固體廢物。如何高效節(jié)能的處理大量的工業(yè)固廢，利用先進(jìn)的工藝技術(shù)，制成新型工業(yè)原料或能源，并廣泛應(yīng)用到工業(yè)建筑等各個領(lǐng)域？埃爾派經(jīng)過數(shù)十位科研專家的不斷研究探索，自主研發(fā)出以發(fā)泡改性處理為基礎(chǔ)，利用超微粉體技術(shù)及多固廢復(fù)配協(xié)同膠凝的配合處理，將冶金渣、鋼渣、化學(xué)石膏、煤灰等工業(yè)固廢處理后，得到優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定的建筑材料的科研成果。在消除廢物、保護(hù)環(huán)境的同時也能提取固廢建材的潛在價值。