目前階段的大多數(shù)產(chǎn)品生產(chǎn)與加工的過程中使用氣流粉碎機進行產(chǎn)品的粉碎是一種非常常見的加工制作方式之一，伴隨著的科學生產(chǎn)力的不斷提高，分級設備的技術更替也是迫在眉睫。氣流類的分級設備的性能和內部配置上也必須要跟上時代的潮流不斷進行產(chǎn)品的的升級。

氣流粉碎機技術中粉碎輪的設計和制造是核心工作。

通常有兩種分類車輪：金屬和陶瓷，對于一些對磁污染敏感的材料，必須使用陶瓷粉碎輪，目前市場上常用的是氧化鋯陶瓷粉碎輪。 另一種氮化硅陶瓷具有優(yōu)良的機械加工性能、耐高溫、耐腐蝕、耐磨、高強度、高附著力、低密度、低摩擦系數(shù)和自潤滑性。

該粉碎輪可廣泛應用于粉末細化和粉碎行業(yè)，目前該粉碎輪最大直徑可達φ180 mm，最高工作速度為12000 rpm，正常使用壽命超過1年，目前已成功應用于下游用戶，應用效果良好。 這種粉碎輪最大的用途是防止金屬污染，此外，其比重比氧化鋯陶瓷小40%，這不僅可以大大降低電機的能耗，而且可以大大較低電機能耗。在現(xiàn)有的電機下，可以實現(xiàn)過頻以獲得更細的顆粒。

氣流粉碎機的工作原理：氣流粉碎機和旋風分離器引風機構成一套完整的粉碎系統(tǒng)，壓縮空氣被過濾和干燥，然后通過拉瓦爾噴嘴在多個高壓空氣交匯處高速地進入破碎室。物料反復碰撞、摩擦和剪切，粉碎物料在風扇抽吸力中粉碎。在高速旋轉式粉碎機隨上吸氣流向粉碎區(qū)移動所產(chǎn)生的強離心力的作用下，通過粉碎輪將滿足粒度要求的細顆粒與粗、細物料分離成旋風分離器和集塵器收集粗顆粒并繼續(xù)在破碎區(qū)破碎。

從粉碎室周邊噴射的高壓氣體(壓縮空氣、過熱蒸汽或其他氣體)和噴射到破碎室中的固體顆粒組成的高速氣流受到從不同角度噴射的空氣流的切向沖擊。使固體顆粒在混合氣流中相互碰撞和摩擦并細化。 由于粉碎過程中產(chǎn)生的溫度很小，所以有利于低熔點粉碎材料。當有毒、易燃或放射性物質被壓碎時，過熱蒸汽通常被用來防止向外擴散。

這是因為當蒸汽冷凝時，所有材料都可以沉淀。氣流粉碎機利用物料在高速氣流的作用下獲得巨大的動能，在粉碎室中造成高速碰撞和顆粒間的嚴重摩擦，而高速氣流對物料產(chǎn)生剪切作用，從而達到粉碎的目的。

埃爾派三元材料氣流粉碎機案例分享：
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案例參數(shù)：
產(chǎn)品粒度：D50:15μm
小時產(chǎn)量：600KG

任何機器設備在使用前一定要注意事項，必須注意使用、操作，使其損壞率可降到最低，那么在使用氣流粉碎機之前應注意什么？

1、在使用前，檢查所有緊固件是否緊固以及主軸的運行方向是否正確，以免損壞機器。

2、應根據(jù)要求進行潤滑，以保證機器的正常運行。

3、將物料加入粉碎機之前，不可混合碎屑，以免損壞磨床。

4、是否有異物或雜質，如有應及時處置，以免損壞刀具。

5、如果粉碎機使用有任何異常，應立即處理，以免造成更多損失。

6、有些零件要定期檢查。如有損壞，應立即更換。

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