超低排放煙氣脫硫治理的同時，會產(chǎn)生眾多脫硫副產(chǎn)物，根據(jù)脫硫工藝不同，脫硫副產(chǎn)物也不盡相同，這些副產(chǎn)物有點可以循環(huán)再利用，有的利用率低。

常用的煙氣脫硫工藝有鈣法、氨法、鎂法、鈉法、海水法、活性炭法,工藝不同副產(chǎn)物的種類和狀態(tài)也不相同。雖然世界各國研究開發(fā)的煙氣脫硫技術多達200多種，但實際工業(yè)應用的不超過20種。國內(nèi)外較為成熟的煙氣脫硫工藝包括:鈣法、鈉法、氨法、鎂法、活性炭法、海水法等。其中石灰石/石灰—石膏法工藝應用最多，因而副產(chǎn)物(石膏) 產(chǎn)量最大。

1、脫硫副產(chǎn)物組成

在目前較為成熟的脫硫工藝中，石灰石工藝脫硫副產(chǎn)物主要成分為：CaSO3• H2O、CaSO4•2H2O及其它雜質。氨法脫硫工藝副產(chǎn)物為硫酸銨及其他雜質。小蘇打工藝副產(chǎn)物主要成分為：Na2SO3、Na2SO4及其他雜質。

2、脫硫副產(chǎn)物處置與綜合利用

（1）選用石灰石粉為脫硫劑，脫硫副產(chǎn)物可考慮堆放于鍋爐系統(tǒng)的干灰場，這樣會占用部分灰?guī)烊萘?，因此，考慮石灰石粉為脫硫劑，應根據(jù)當?shù)厥袌銮闆r積極尋找綜合利用途徑。如果沒有較大的石膏用戶，脫硫副產(chǎn)品石膏極有可能浪費，還要占用儲灰場進行填埋，占用灰場庫容，造成二次污染。

（2）選用氨水為脫硫劑，脫硫副產(chǎn)物需建設后硫銨制備系統(tǒng)，硫酸銨可以綜合利用，氨法回收脫硫設備的運轉進程便是硫酸銨的出產(chǎn)進程，每吸收1噸液氨可脫除2噸二氧化硫，產(chǎn)出4噸硫酸銨，液氨均價2000元-2500元/噸、硫酸銨均價400元-600元/噸，脫硫副產(chǎn)物可以抵消液氨成本的80%左右，硫酸銨可直接加工成為化肥，與農(nóng)村秸稈等原料結合可加工成有機肥、有機復合肥。

（3）使用小蘇打為脫硫劑，脫硫副產(chǎn)物為硫酸鈉，目前，硫酸鈉可作為制造玻璃的原料，硫酸鈉性質較為穩(wěn)定，不溶于強酸，暴露于空氣中易吸濕生成含水硫酸鈉。主要用于制造水玻璃、玻璃、瓷釉、紙漿、制冷劑、干燥劑、染料稀釋劑等。硫酸鈉在有機合成中是比較常見的后處理干燥劑。

各地煙氣的脫硫脫硝治理進程已經(jīng)接近尾聲，治理后的副產(chǎn)物利用是個長期的過程，如何合理處置利用這些副產(chǎn)物，是環(huán)保人員的長久課題，在享受凈化后的清新空氣的同時，無污染的處理副產(chǎn)物也至關重要，愿我們在各界人士的共同努力下，實現(xiàn)藍天凈土的可循環(huán)發(fā)展模式。

山東埃爾派粉體科技有限公司引進歐洲公司碳酸氫鈉脫硫劑研磨的先進技術和先進工藝，開發(fā)的TSM系列碳酸氫鈉（小蘇打）專用粉碎機，廣泛應用于市政垃圾焚燒、危廢焚燒、污泥焚燒、水泥廠、玻璃廠、鋼廠焦爐等行業(yè)，可以高效率、低成本地去除廢氣中含有酸性物質的氣體，如SO2、HCl等，幫助排污企業(yè)實現(xiàn)達標排放。