氣流粉碎機是一種非常普遍和常用的粉碎機。它具有廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，涉及許多行業(yè)。

哪些因素會影響氣流粉碎機使用的性能參數(shù)呢？

以下為詳細介紹：

1.進料粒度控制

大多數(shù)氣流粉碎機對進料粒度有一定的上限要求。物料在進入粉碎腔后，在與其他顆粒發(fā)生碰撞和粉碎前，可以充分加速。大顆粒進入粉碎腔后很難完全加速，這將使它們在機器中停留時間過長，導(dǎo)致能量消耗過高。因此，在超細粉體的大規(guī)模生產(chǎn)中，對粒度過大的原料進行預(yù)磨是節(jié)能降耗的有效途徑。

2.工作介質(zhì)

目前，氣流粉碎機的工作介質(zhì)主要是壓縮空氣、過熱的蒸汽、惰性氣體等。工作液的選擇對破碎效果和經(jīng)濟性有一定的影響。過熱蒸汽在流動性和臨界流速方面優(yōu)于空氣，可獲得較高的流速和均勻的流場。然而，使用過熱蒸汽作為工作流體，必須確保它在進入產(chǎn)品捕集裝置之前仍處于過熱狀態(tài)，否則會導(dǎo)致材料凝結(jié)。

3.進料速度

進料速度是反映氣流磨生產(chǎn)能力的一個重要參數(shù)。在粉碎過程中，選擇進氣流量與進料速度的最佳比是提高粉碎效率的關(guān)鍵。一般情況下，在一定的進氣流量條件下，進料速度與產(chǎn)品粒度成正比。但喂料速度過快，會增加粉碎區(qū)的顆粒密度，相互干擾，不利于顆粒的加速，難以實現(xiàn)顆粒間的充分有效碰撞，影響破碎效果；雖然進料速度太慢，但顆粒在粉碎區(qū)停留的時間可以延長，這將降低顆粒密度，降低碰撞率，從而導(dǎo)致生產(chǎn)能力的降低和單位產(chǎn)量能耗的增加。

4.粒度極限

氣流粉碎機在粉碎過程中，隨著材料粒度的減小，材料的結(jié)晶均勻性和強度增大。在達到一定程度后，材料的粒度不再減小或減小得很慢，即達到了材料的破碎極限。此時，材料比表面積增大，顆粒表面活性增加，顆粒間團聚和研磨處于動態(tài)平衡狀態(tài)，即使磨礦時間延長，也很難進一步減小材料的顆粒尺寸。

氣流粉碎機工作原理：

機器的動力采用凈化干燥的壓縮空氣。壓縮空氣通過特殊的超音速噴嘴高速噴射到破碎室。氣流帶有材料的高速運動，導(dǎo)致材料與材料之間的強烈碰撞，摩擦和剪切，從而實現(xiàn)破碎。目的，進入收集系統(tǒng)。粉碎的材料上升到粉碎室中，滿足粒度要求的材料通過強制葉輪粉碎器，未達到粒度要求的顆粒返回粉碎室繼續(xù)粉碎。整個生產(chǎn)過程全封閉，連續(xù)運行，無粉塵污染，通過除塵，過濾凈化空氣。

埃爾派電池材料氣流粉碎機案例分享：
某能源公司是電池正極材料生產(chǎn)企業(yè)，擁有多個生產(chǎn)基地。公司經(jīng)營范圍包括新材料及主營產(chǎn)品的研究和開發(fā)，電池材料及其配件的研究等，公司榮獲了國家技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)等多項國家級榮譽，連續(xù)多年排名中國鋰電正極材料行業(yè)競爭力品牌榜前列。

案例參數(shù)：
產(chǎn)品粒度：D50:15μm
小時產(chǎn)量：300KG

下面給大家介紹一下氣流粉碎機的操作方法。

1.在使用粉碎機之前，首先檢查機器的所有緊固件是否擰緊并且皮帶是否緊固。

2.主軸方向必須與護罩上箭頭方向一致，否則可能會損壞機器并造成人身傷害。

3.檢查粉碎機是否完整。

4.檢查氣流粉碎機是否有粉碎室內(nèi)的金屬等硬物，否則會損壞工具，影響機器。

5.在粉碎前必須檢查材料的純度。不允許金屬硬質(zhì)材料混合，以免損壞工具或引起燃燒。

6.機器上的油杯應(yīng)始終注滿潤滑油，以確保機器正常運轉(zhuǎn)。

7.停止前應(yīng)停止供料。如果不繼續(xù)使用，請從機器中取出剩余物。

8.定期檢查工具和屏幕是否有損壞。如果損壞，應(yīng)立即更換。

9.使用機身時會有輕微的震動。務(wù)必擰緊蓋板連接手柄，以免發(fā)生意外。

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