金剛石專用氣流粉碎機(jī)，物料相互碰撞進(jìn)行粉碎，磨損小，產(chǎn)品無(wú)鐵質(zhì)污染。不用水分、水洗、完全干法生產(chǎn)，一次生產(chǎn)完成可獲得粒度分布更好的金剛石微粉。穩(wěn)定、完整的分級(jí)流場(chǎng)以及特殊的密封措施，可靠地防止了粗顆料的泄漏，粒度分布窄且無(wú)大顆粒。對(duì)顆粒形貌具有一定整形功能。氣流粉碎分級(jí)機(jī)具有可變的組合結(jié)構(gòu)：一機(jī)兩用，既可粉碎、又可單獨(dú)分級(jí)。易磨損部位均采用耐磨處理，大大的降低了設(shè)備的磨損，延長(zhǎng)了使用壽命。自動(dòng)化控制，噪音低、無(wú)粉塵污染。

微粉射流分級(jí)機(jī)有哪些型號(hào)？，山東埃爾派粉體科技始終堅(jiān)信，全球化品牌的基礎(chǔ)是產(chǎn)品和服務(wù)品質(zhì)的提升，品質(zhì)的背后則是對(duì)市場(chǎng)保有的一份敬畏。從線上到線下，從單一渠道到多維傳播，從國(guó)內(nèi)到海外，山東埃爾派粉體科技始終與經(jīng)銷商心手相攜，以用戶需求為中心、以品質(zhì)提升為基礎(chǔ)、以建設(shè)全球化的工業(yè)粉體裝備品牌為愿景，不斷闊步前進(jìn)，并取得新突破，在工業(yè)粉體裝備領(lǐng)域向世界發(fā)出強(qiáng)有力的“中國(guó)聲音”。

埃爾派玻璃粉氣流分級(jí)機(jī)案例：某科技公司是顏料行業(yè)生產(chǎn)企業(yè)，具有完善的研發(fā)、品保、應(yīng)用等中心，使用全自動(dòng)及人工智能實(shí)施全流程的無(wú)人化工藝。具有氯化鈦白（TiO2）生產(chǎn)能力。公司技術(shù)具有穩(wěn)定性、低能耗、低排放等優(yōu)點(diǎn)，引領(lǐng)行業(yè)。

環(huán)氧樹(shù)脂具有仲羥基和環(huán)氧基，仲羥基可以與異氰酸酯反應(yīng)。環(huán)氧樹(shù)脂作為多元醇直接加入聚氨酯膠黏劑含羥基的組分中，使用此方法只有羥基參加反應(yīng)，環(huán)氧基未能反應(yīng)。用酸性樹(shù)脂的、羧基，使環(huán)氧開(kāi)環(huán)，再與聚氨酯膠黏劑中的異氰酸酯反應(yīng)。還可以將環(huán)氧樹(shù)脂溶解于乙酸乙酯中，添加磷酸加溫反應(yīng)，其加成物添加到聚氨酯膠黏劑中;膠的初黏;耐熱以及水解穩(wěn)定性等都能提高還可用醇胺或胺反應(yīng)生成多元醇，在加成物中有叔氮原子的存在，可加速NCO反應(yīng)。用環(huán)氧樹(shù)脂作多羥基組分結(jié)合了聚氨酯與環(huán)氧樹(shù)脂的優(yōu)點(diǎn)，具有較好的粘接強(qiáng)度和耐化學(xué)性能，制造聚氨酯膠黏劑使用的環(huán)氧樹(shù)脂一般采用EP-12、EP-13、EP-16和EP-20等品種。

氣流粉碎機(jī)壓縮空氣經(jīng)拉瓦爾噴咀加速成超音速氣流后射入粉碎區(qū)使物料呈流態(tài)化（氣流膨脹呈流態(tài)化床懸浮沸騰而互相碰撞），因此每一個(gè)顆粒具有相同的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。在粉碎區(qū)，被加速的顆粒在各噴咀交匯點(diǎn)相互對(duì)撞粉碎。粉碎后的物料被上升氣流輸送至分級(jí)區(qū)，由水平布置的分級(jí)輪篩選出達(dá)到粒度要求的細(xì)粉，未達(dá)到粒度要求的粗粉返回粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎。合格細(xì)粉隨氣流進(jìn)入高效旋風(fēng)分離器得到收集，含塵氣體經(jīng)收塵器過(guò)濾凈化后排入大氣。

?粉體代加工生產(chǎn)區(qū)潔凈，生產(chǎn)區(qū)域嚴(yán)格控制微生物對(duì)工作對(duì)象的污染，符合相應(yīng)的“靜態(tài)”標(biāo)準(zhǔn)，滿足各類物料加工生產(chǎn)需要的受控環(huán)境。無(wú)金屬污染，代加工設(shè)備根據(jù)物料需要采用不同的內(nèi)襯材料，從入料端到出料端完全金屬隔離，金屬異物的增加量控制在PPM級(jí)別，在材質(zhì)和內(nèi)部防護(hù)手段上均可達(dá)到對(duì)加工物料零污染的標(biāo)準(zhǔn)。

埃爾派建立全球采購(gòu)體系，實(shí)施全球采購(gòu)，縮短交貨期，降低生產(chǎn)成本。埃爾派實(shí)施產(chǎn)品生命周期質(zhì)量追蹤管理，對(duì)供應(yīng)商供應(yīng)零部件全部全程跟蹤，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，查找原因，事故追蹤。