氣流粉碎機又稱流能磨或噴射磨(jet mill)。利用氣流能量粉碎物料的超微粉碎機。藉噴嘴噴出的高速氣流的巨大動能，使物料顆粒互相沖擊碰撞，或與固定板(例如沖擊板)沖擊碰撞粉碎后，經過高速主旋流形成的離心力場時，按粒度大小自行分級。有自行分級性能的為扁平型、循環管型和特羅斯特型。

氣流速度分為亞聲速、等聲速和超聲速。一般氣流速度為200～500m/s，有的高達800～1000m/s及以上。最常用的氣體為過熱水蒸氣和壓縮空氣，壓強分別為1.0MPa以上與0.7MPa以下。用于加工成品粒度小于5μm、甚至小于1μm的物料。成品具有顆粒細、粒度分布窄、表面光滑、形狀近球形、純度高、活性大、分散性好等特點。機形小、沒有運動部件、但能耗大。也有用氮氣和二氧化碳粉碎熱敏性和易燃易爆物料的。

氣流粉碎機的粉碎粒度范圍廣，操作簡單方便，但在粉碎過程中，常常出現粉碎效果不一樣的情況。氣流粉碎機粉碎效果的好壞主要受以下幾個因素影響：氣固比、進料粒度、工質的溫度及壓強、以及粉碎助劑。

氣固比

氣流粉碎機在粉碎時的氣固比是一項重要的技術參數，也是一項重要的指標。如果氣固比過小，氣流的動能就會不足，進而影響產品的細度。但如果氣固比過高，不僅會浪費能源，甚至會惡化某些顏料的分散性能。

進料粒度

在粉碎堅硬物料時，對于進料的粒度也有較嚴格的要求。就鈦粉而言，粉碎煅燒料時需要控制在 100～200 目；粉碎表面處理后的物料一般 為40～70 目，不能超過 2～5 目。

工質的溫度

當工質的溫度過高時，氣體的流速會加快。以空氣為例，室溫下的臨界速度為 320m/s，當溫度升到 480℃時，臨界速度可以提高到 500m/s，即動能增加了150%，因此提高工質的溫度有利于提高粉碎的效果。

工質的壓強

據了解，工質的壓強是產生噴氣流速度的主要參數，也是影響粉碎細度的主要參數。

一般而言，工質壓強越高，速度越快，動能就越大。那么，粉碎時應該選擇多高的壓強呢？技術人員表示，這主要取決于物料的可粉碎性和細度要求。例如，用過熱蒸汽粉碎鈦粉時，蒸汽壓強一般在 0.8～1.7MPa，而一般粉碎煅燒料要高一些，粉碎表面處理后的物料可以低一些。